SKKNI PROKSIMAT 4

1.2       Bahaya dan kontrol perusahaan yang terkait dengan contoh, metode persiapan/pengujian, pereaksi dan/atau peralatan diidentifikasi.

1.3       Jika    diperlukan, urutan    pekerjaan    yang paralel direncanakan untuk mengoptimalkan hasil beberapa set contoh.

2.2   Deskripsi     contoh     dicatat,     dibandingkan

dengan   spesifikasi,   dicatat   dan   dilaporkan

perbedaannya.

2.3   Contoh dan standar disiapkan sesuai dengan persyaratan pengujian pangan.

2.4   Ketertelusuran contoh dipastikan mulai dari penerimaan sampai pelaporan  hasil.

3.2   Perlakuan pra-penggunaan dan pemeriksaan

keamanan dilakukan sesuai dengan prosedur operasi dan prosedur perusahaan yang relevan.

3.3   Komponen  dan  peralatan  yang  rusak  atau tidak      aman   diidentifikasi   dan   dilaporkan

kepada personil yang tepat.

3.4   Kalibrasi       peralatan       diperiksa       dengan

menggunakan standar dan prosedur yang ditetapkan, jika ada.

3.5   Peralatan     atau     instrumen     yang     tidak

memenuhi persyaratan kalibrasi dipisahkan.

3.6   Pereaksi  yang  diperlukan  untuk  pengujian dipastikan                                       tersedia        dan        memenuhi

persyaratan mutu.

4.2   Pengujian/    prosedur    dilakukan    pada    semua

contoh  dan  standar,  jika  dimungkinkan  sesuai

dengan metode yang ditetapkan.

4.3   Peralatan/  instrumen  dimatikan  sesuai  dengan

prosedur operasi.

5.2   Jika diperlukan, grafik kalibrasi dibuat, dan hasil

pengujian contoh dihitung dengan menggunakan

grafik ini.

5.3 Nilai yang dihitung dipastikan sesuai dengan standar acuan dan ekspektasi.

5.4 Ketidakpastian hasil pengukuran diestimasi dan didokumentasikan                                                         sesuai      dengan      prosedur perusahaan, jika diperlukan.

5.5 Hasil direkam dan dilaporkan sesuai dengan prosedur perusahaan.

5.6 Kecenderungan     data     dan     /atau     hasil diinterpretasikan   dan   hasil   yang   keluar   dari spesifikasi atau   hasil yang tidak tepat segera dilaporkan kepada personil yang tepat

5.7   Prosedur   dasar   atau   masalah   peralatan   yang

telah  menyebabkan  data  atau  hasil  yang  tidak lazim, ditentukan.

6.2   Limbah yang dihasilkan dan dampak lingkungan diminimalkan.

6.3   Keamanan    pengumpulan    limbah    laboratorium dan  limbah     berbahaya,     dipastikan,     untuk pembuangan selanjutnya.

6.4   Peralatan   dan   pereaksi   dirawat   dan   disimpan sesuai persyaratan.

7.2   Kerahasiaan dan keamanan informasi perusahaan dan data laboratorium dijaga.

7.3   Daftar catatan peralatan dan kalibrasi  dipelihara sesuai dengan prosedur perusahaan.

Bagian ini menjelaskan keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan untuk unit ini.

  Menggunakan instrumen untuk analisis kualitatif dan /atau kuantitatif

  Menginterpretasikan metode dan prosedur pengujian

  Prosedur penyiapan contoh

  Melakukan kalibrasi

  Menggunakan instrumen untuk analisis kualitatif dan /atau kuantitatif

  Menjaga dan mengevaluasi pereaksi

  Troubleshooting dasar peralatan / metode

  Perhitungan untuk mengestimasi ketidakpastian dan hasil pengujian

  Mempersiapkan grafik kalibrasi dan menghitung hasil menggunakan satuan dan presisi yang tepat

  Menerapkan  pengetahuan  teoritis  untuk  menginterpretasikan  data  mentah dan  membuat  kesimpulan  yang  relevan  seperti  mengidentifikasi  hasil  yang tidak lazim yang keluar dari kisaran normal atau artefak

  Menelusuri dan mencari sumber penyebab yang jelas dari sebuah artefak.

  Mencatat dan mengkomunikasikan hasil sesuai dengan prosedur perusahaan

  Menjaga  keamanan,  integritas,  ketertelusuran  contoh,  sub-contoh,  data  uji, hasil dan dokumentasi.

  Prinsip  dan konsep yang mendasari pengujian/prosedur

  Tujuan dari pengujian

  Teknik      metrologi      yang      mendasari      pengujian/prosedur      termasuk ketidakpastian

  Prinsip dan konsep yang berkaitan dengan peralatan/instrumen operasi dan pengujian

  Fungsi komponen penting dari peralatan/instrumen

  Efek pada pengujian dari modifikasi  peralatan/variabel instrumen

  Persyaratan ketertelusuran dari perusahaan atau hukum

  Persyaratan kesehatan, keselamatan dan lingkungan yang relevan.

 Menginterpretasikan         metode/prosedur pengujian secara akurat;

 Mempersiapkan    dan    menguji    contoh dengan menggunakan     prosedur     yang sesuai dengan sifat dari contoh;

  Melakukan kalibrasi (jika diperlukan);

 Mengoperasikan  secara  aman peralatan uji/instrumen sesuai standar perusahaan dan/atau spesifikasi pabrik;

 Mempersiapkan    grafik    kalibrasi    dan menghitung hasil menggunakan unit dan presisi yang tepat;

 Menerapkan pengetahuan teoritis untuk menginterpretasikan                                                            data    mentah    dan membuat kesimpulan yang relevan

  Mengidentifikasi   hasil   yang   tidak   lazim yang    keluar   dari   kisaran   normal   atau artefak

  Menelusuri dan mencari sumber penyebab yang jelas dari sebuah artefak.

 Mengkomunikasikan     masalah     kepada penyelia atau teknisi servis dari luar

 Merekam dan mengkomunikasikan hasil sesuai dengan prosedur perusahaan

 Menjaga            keamanan,            integritas, ketertelusuran contoh, sub-contoh, data/ hasil pengujian dan dokumentasi.

Unit kompetensi ini dapat dinilai dengan:

  MSL924001A Mengolah dan menginterpretasikan data

Sumber daya dapat mencakup:

  Laboratorium   standar   yang   dilengkapi   dengan peralatan, instrumen, standar dan bahan uji

  Prosedur perusahaan dan metode standar

  Kaji  ulang  data/hasil  pengujian  yang  diperoleh oleh        kandidat   dari   waktu   ke   waktu   untuk memastikan akurasi, konsistensi dan ketepatan waktu hasil

  Kaji   ulang   rekaman   pengujian   dan   dokumen kerja yang dilengkapi oleh kandidat

 Pengamatan      terhadap      kandidat      dalam menerapkan                                     kisaran   pengujian   dan   prosedur serta penyiapan contoh pangan

  Umpan balik dari rekan sejawat dan penyelia

 Pertanyaan lisan atau tertulis dari prinsip dan konsep teknologi pangan, metode pengujian dan prosedur perusahaan.

Dalam semua kasus, asesmen terhadap praktek harus didukung oleh pertanyaan untuk menilai pengetahuan dasar dan aspek-aspek kompetensi yang sulit untuk dinilai secara langsung.

Jika memungkinkan, penyesuaian harus dibuat untuk situasi lingkungan kerja dan pelatihan agar mengakomodasi suku, umur, jenis kelamin, demografi dan disabilitas.

assessment support when required.

The language, literacy and numeracy demands of assessment should not be greater than those required to undertake the unit of competency in a work like environment.

practice

illustrate the practical application of this unit of competency and to show its relevance in a workplace setting.

Food processing

A technician was required to conduct an analysis of the level of

sorbic acid in samples of processed cheese. She/he set up and calibrated the distillation unit while the samples were prepared. The controls and samples were distilled and placed in the spectrometer at 260 nm. Readings were carefully recorded for each sample and control flask. The control sample readings at the beginning and end of the testing period were compared for any variance. The technician worked quickly and excluded light from the reactants as they were light sensitive. Analytical data was presented to the supervisor for checking and signing-off for release of the product batch prior to the results being recorded on a daily run chart for viewing by production personnel.

Tuntutan bahasa, membaca dan menghitung dari asesmen tidak boleh lebih besar dari yang dibutuhkan untuk melakukan unit kompetensi di dalam lingkungan kerja.

Pengolahan pangan

Seorang teknisi diperlukan untuk melakukan analisis kadar asam sorbat dalam contoh keju olahan.   Teknisi   menyiapkan   dan   mengkalibrasi unit destilasi sementara contoh disiapkan. Kontrol dan contoh yang telah didestilasi dan ditempatkan di spektrometer pada 260 nm. Dibaca dan dicatat secara hati-hati untuk setiap contoh dan kontrol. Kontrol dibaca pada awal dan akhir periode pengujian  dibandingkan  untuk  setiap  varian. Teknisi bekerja dengan cepat dan dihindarkan cahaya dari pereaksi karena peka cahaya. Data analisis telah disampaikan kepada penyelia untuk memeriksa  dan  menyetujui  rilis  bets  produk sebelum hasil yang direkam pada daily run chart untuk dilihat oleh personil produksi.

environments and situations that may affect performance. Bold italicized wording, if used in the performance criteria, is detailed below. Essential operating conditions that may be present with training and assessment (depending on the work situation, needs of the candidate, accessibility of the item, and local industry and regional contexts) may also be included.

practice, and/or Australian/international standards, it is expected the latest version will be used.

and/or enterprise requirements

requirements may include:

  Australian and international standards, such as:

  AS 1766.0-1995 Food microbiology – General introduction and list of methods

  AS ISO 1000-1998 The international system of units

(SI) and its application

  AS ISO 17025-2005 General requirements for the competence of testing and calibration laboratories

  AS/NZS 2243 Set:2006 Safety in laboratories set

  AS/NZS ISO 9000 Set:2008 Quality management systems set

  ISO/TS 19036 Set:2006 Microbiology of food and animal feeding stuffs – Guidelines for the estimation of measurement uncertainty for quantitative determinations

   Australia New Zealand Food Standards (ANZFS) Code

    Australian code of good manufacturing practice for medicinal products (GMP)

    Australian Quarantine and Inspection Service (AQIS) Export Control (Orders) Regulations 1982

    Australian Quarantine and Inspection Service (AQIS) Import Guidelines

   calibration and maintenance schedules

   data quality procedures

dan/atau persyaratan perusahaan

  Standar nasional dan internasional, seperti:

  ISO   7218:2007   Microbiology   of   food   and animal feeding stuffs — General requirements and guidance for microbiological examinations

  ISO  1000-1998  The  international  system  of units (SI) and its application

  SNI ISO/IEC 17025:2008 Persyaratan umum untuk         kompetensi   laboratorium   pengujian dan laboratorium kalibrasi

  WHO Third Edition 2004 Laboratory biosafety manual

  ISO 9000 series

  ISO/TS  19036  Set:2006  Microbiology  of  food and animal feeding stuffs – Guidelines for the estimation of measurement uncertainty for quantitative determinations

   Permenperin     No     75/2010     Pedoman     Cara

Produksi Pangan Olahan yang Baik

   Pedoman   Cara   Pembuatan    Obat   yang   Baik

(CPOB) BPOM 2012

   Jadwal kalibrasi dan  pemeliharaan

   Prosedur kualitas data

  equipment startup, operation and shutdown procedures

  gene technology regulations

  industry standards, such as Royal Australian Chemical Institute (RACI) or American Association of Cereal Chemists (AACI) methods for colour, moisture, total ash, fats and proteins, nitrogen, fibre, micro-organisms and viscosity

  material safety data sheets (MSDS)

  material, production and product specifications

(including maximum residu levels)

  national measurement regulations and guidelines

  principles of good laboratory practice (GLP)

  production and laboratory schedules

  quality manuals, equipment and procedure manuals

  SOPs and in-house methods

  Therapeutic Goods Regulations 1009

  grinding

  milling

  preparation of discs

  dissolving

  ashing

  refluxing

  extracting

  filtration

  evaporation

  flocculation

  precipitation and centrifugation

  culturing of selected micro-organisms

  digestion

  degassing

  temperature equilibration

    Prosedur menyalakan, mengoperasikan dan mematikan peralatan

  PP  No.  21  Tahun  2005  tentang  keamanan hayati produk rekayasa genetika

  Lembar data keamanan bahan (MSDS)

  Spesifikasi   bahan,   produksi   dan   produk

(termasuk tingkat residu maksimum)

  Peraturan      dan      pedoman      pengukuran nasional

  Prinsip-prinsip   praktek   laboratorium   yang baik (GLP)

  Jadwal produksi dan laboratorium

  Manual     mutu,     manual     peralatan     dan prosedur

  SOP dan metode in-house

  Grinding

  Milling

  Penyiapan discs

  Pelarutan

  Pengabuan

  Refluks

  Ekstraksi

  Filtrasi

  Penguapan

  Flokulasi

  Presipitasi dan sentrifugasi

  Kultur mikro-organisme yang dipilih

  Digesi

  Degassing

  Kesetimbangan suhu.

  browning (sugar content)

  elasticity, hardness, compressibility and strength

  starch quality

  thermal tests:

  calorific values

  stability of products

  effectiveness of heat treatments

  control of starting materials, in-process materials and finished products

  health monitoring

  basic troubleshooting of production processes

  microbiological organisms and agents associated with soil, air, water, plants, animal tissue and fluids

  chemicals, such as acids, heavy metals, pesticides and hydrocarbons

  aerosols from broken centrifuge tubes and pipetting

  sharps and broken glassware

  flammable liquids and gases

  cryogenics, such as dry ice and liquid nitrogen

  fluids under pressure, such as steam and industrial gases

  sources of ignition

  high temperature ashing processes

  disturbance or interruption of services

  ensuring access to service shut-off points

  recognising and observing hazard warnings and safety signs

  labelling of samples, reagents, aliquoted samples and hazardous materials

  Browning (kandungan gula)

  Elastisitas,      kekerasan,      kompresibilitas      dan kekuatan

  Kualitas pati

  Pengujian termal:

  Nilai kalor

  Stabilitas produk

  Efektivitas perlakuan panas

  Kontrol  bahan  baku,  bahan  dalam  proses  dan produk jadi

  Pemantauan kesehatan

  Troubleshooting dasar dari proses produksi

 Organisme  mikrobiologi  dan  agen  pembawanya terkait dengan tanah, udara, air, tanaman, jaringan dan cairan hewan

  Bahan  kimia,  seperti  asam,  logam  berat,  pestisida dan hidrokarbon

  Aerosol dari tabung sentrifus rusak dan pipetting

  Benda tajam dan pecahan gelas

  Cairan dan gas mudah terbakar

  Kriogenik, seperti es kering dan nitrogen cair

  Cairan   di   bawah   tekanan,   seperti   uap   dan   gas industri

  Sumber api

  Proses pengabuan pada  suhu tinggi

  Gangguan atau interupsi layanan.

  Memastikan akses ke layanan shut-off poin

  Mengenali dan mengamati peringatan bahaya dan tanda keselamatan

  Pelabelan  contoh,  pereaksi,  contoh  alikuat  dan bahan berbahaya

manufacturer’s instructions

  identifying and reporting operating problems or equipment malfunctions

  cleaning and decontaminating equipment and work areas regularly using enterprise procedures

  using personal protective clothing and equipment, such as gloves, safety glasses, coveralls, gown, body suits and respirators

  using containment facilities (PCII, PCIII and PCIV

physical containment laboratories), containment equipment (biohazard containers, laminar flow cabinets, Class I, II and III biohazard cabinets) and containment procedures

  following established manual handling procedures

  reporting abnormal emissions, discharges and airborne contaminants, such as noise, light, solids, liquids, water/waste water, gases, smoke, vapour,

fumes, odour and particulates to appropriate personnel

  test and calibration results

  equipment use, maintenance and servicing history

  faulty or unsafe equipment

(OHS) and environmental

management requirements

  all operations must comply with enterprise OHS and environmental management requirements, which may be imposed through state/territory or federal legislation

– these requirements must not be compromised at any time

 Mengidentifikasi  dan  melaporkan  masalah operasi atau kerusakan peralatan

 Membersihkan       dan       mendekontaminasi peralatan dan wilayah kerja secara teratur menggunakan prosedur perusahaan

 Menggunakan  pakaian  pelindung  diri  dan peralatan, seperti sarung tangan, kacamata keselamatan, baju kerja, jas laboratorium dan respirator

  Menggunakan fasilitas containment (PCII, PCIII dan PCIV physical containment laboratorium), peralatan              containment     (wadah     Biohazard, laminar flow cabinets, lemari biohazard kelas I, II dan III) dan prosedur containtment

  mengikuti prosedur manual penanganan yang ditetapkan

  Melaporkan emisi gas buang dan kontaminan udara       tidak     normal,     seperti     kebisingan, cahaya, padatan, cairan, air/ air limbah, gas, asap, uap, bau dan partikulat kepada personil yang tepat.

  Hasil pengujian dan kalibrasi

  Penggunaan      peralatan,      pemeliharaan      dan riwayat perbaikan

  Peralatan yang rusak atau tidak aman

 Semua kegiatan harus mematuhi persyaratan manajemen   K3   dan   lingkungan   yang   dapat diberlakukan                                 sesuai        dengan        peraturan perundangan                      negara/wilayah,   persyaratan   ini tidak boleh dikompromikan